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                                  ​精密機械加工工藝的作用及原則

                                   

                                  精密機械加工工藝的作用

                                  一、是指導生產的主要技術文件

                                  機械加工車間生產的計劃、調度,工人的操作 ,零件的加工質量檢驗 ,加工成本的核算,都是以工藝規程爲依據的。處理生產中的問題 ,也常以工藝規程作爲共同依據。如處理質量事故,應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任 。

                                  二、是生產準備工作的主要依據

                                  車間要生產新零件時 ,首先要制訂該零件的機械加工工藝規程 ,再根據工藝規程進行生產準備 。如:新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究 ;準備所需的刀、夾、量具 ;原材料及毛坯的採購或製造 ;新設備的購置或舊設備改裝等 ,均必須根據工藝來進行 。

                                  三、是新建機械製造廠的基本技術文件

                                  新建批量或大批量機械加工車間時  ,應根據工藝規程確定所需機牀的種類和數量以及在車間的佈置 ,再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術等級、數量等。

                                  我們瑞晟科技有限公司是專業製造金屬非標零部件的企業,對¢0.5-¢20mm的不鏽鋼、鈦、鋁等金屬精密零件製造已有多年的技術沉澱。

                                  我們主營的產品包括:非標微型元件、不鏽鋼組件、醫療器械配件、燈飾配件、緊固件、接插件、儀器儀表配件、軸心軸套、光纖連接器、lc尾柄、sc尾柄、精密機械零件、光纖通訊配件、螺釘螺帽、電子產品配件、銅、鋁鉚釘等民用、軍用的高標準高品質高清潔度的產品200多個品種  ,供客戶選擇 。此外我們還可以根據客戶的不同要求,製造出客戶滿意的產品  。

                                  精密機械加工的原則

                                  純粹的基礎水平考慮的重點是如何減少誤差  ,提高精度 ,所以選擇本質表面的基本原則是:

                                  第一:基準重合原則。應選擇儘可能的設計基準作爲定位基準。特別是在最後的完成,保證準確性,更應注意這一原則 。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;

                                  第二:基準統一原則。應選擇統一的定位基準面的各種表面處理,儘量保證各表面間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則,反覆加工;

                                  第三:自爲基準原則 。一些小型機械加工餘量和統一的精加工過程,確保加工質量和生產率,與精密加工表面本身作爲一個基礎水平 。

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